Questa linea di montaggio e collaudo di sensore auto firmata Camas, è completamente automatica e di ultima generazione. La linea di produzione è composta da 3 tavole rotanti interconnesse da nastri vai-vieni e un totale di 40 stazioni lavoranti, che permettono la realizzazione di 1200 pezzi all’ora.
Alcune delle applicazioni di montaggio più rilevanti presenti su questo impianto sono:
• Saldatura a caldo
• Sistemi di pallettizzazione per componenti delicati (nello specifico componenti plastici caricati da blister)
• Sistema di sbobinatura per circuiti stampati
• Integrazione di un sistema di co-stampaggio
• Saldatura laser dei due gusci del corpo
Particolare attenzione è dedicata alla manipolazione dei componenti, in quanto si tratta di componenti di natura elettronica. Per questo motivo la loro alimentazione avviene per la maggior parte tramite sistemi di pallettizzazione e la presa è realizzata tramite pinze con prese con ventose.
Nella seconda parte, l’impianto di assemblaggio e collaudo per sensore auto è costituito da una linea a pallet liberi, dove il sensore, precedentemente montato, viene programmato e immediatamente testato nella sua funzionalità (EoL test).
Il software di programmazione del circuito del sensore e il test EoL sono interamente progettati e realizzati da Camas.
La marcatura del QR code avviene attraverso l’utilizzo di più unità laser. Il codice QR marcato include il seriale del pezzo al quale vengono associati in modo univoco tutti i dati di produzione. Attraverso il sistema di tracciamento dei componenti e del processo di montaggio e collaudo, è possibile recuperare tutti i dati produttivi del singolo sensore, anche in fase post vendita.
L’export di questi dati è completamente interconnesso con il sistema produttivo aziendale.
Tutte le operazioni sono controllate tramite sistemi di visione che verificano la correttezza dei componenti, del corretto assemblaggio e della resa estetica finale.
Anche in questo caso la programmazione dei sistemi di visione è realizzata interamente da Camas.
Uno dei successi di questa linea automatica completa per sensore auto è il raggiungimento di eccellenti valori di produzione (OEE), risultato ottenuto tramite un attento bilanciamento e divisione delle varie fasi di assemblaggio prima e di collaudo poi.
La macchina per il montaggio dei poggiatesta auto è composta da una coppia di tavole rotanti a 24 divisioni per l’assemblaggio completo delle bussole poggiatesta per il settore automotive. Si tratta di una linea multimodello in grado di assemblare fino a 8 tipologie di bussole diverse tra loro per lunghezza, numero e tipo di componenti. Per garantire la massima versatilità e ridurre al minimo i tempi di riattrezzaggio alcune stazioni della tavola sono preposte all’assemblaggio di singoli modelli e non necessitano pertanto di modifiche.
Vista la complessità di alcuni posizionamenti dei componenti, la linea integra un sistema di carico robotizzato per quelli più ostici. La linea processa simultaneamente la bussola destra e sinistra in un tempo ciclo di 3 secondi o all’esigenza solo il lato destro o sinistro. Una volta assemblati i pezzi vengono scaricati verso un sistema di confezionamento a sacchetti.
La macchina per il montaggio del commutatore benzina/gpl effettua il montaggio il collaudo e la marcatura laser di diversi modelli di commutatori benzina/gpl per il settore automotive. Costituita da una tavola rotante a 8 stazioni con unità di movimentazione ad azionamento pneumatico, la macchina è in grado di lavorare due pezzi contemporaneamente. Dopo il carico dei pezzi effettuato manualmente dall’operatore, la linea effettua l’assemblaggio ed il collaudo funzionale attraverso:
Per garantire l’assoluta tracciabilità di ogni singolo pezzo e la gestione da remoto dei risultati di produzione del lotto, tutti i dati di produzione e prova e gli ordini di lavoro in ingresso sono salvati attraverso un’interfaccia realizzata ad hoc da Camas con un server SQL esterno.
