La macchina per il montaggio dei raccordi in ottone è una linea multiprodotto, autonoma e interamente automatica a tavola rotante a 8 divisioni. Appartenente a una serie di più macchine simili, è preposta all’assemblaggio di raccordi in ottone per acqua tipo “compression fitting” di svariate tipologie e misure.
Per semplificare al massimo il riattrezzaggio e velocizzare i cambi di produzione, molto frequenti nel corso del turno di lavoro, Camas ha scelto di ricorrere a sostituzioni in blocco di attrezzature evitando così la continua regolazione delle componenti. Una volta assemblati i pezzi finiti vengono scaricati ed avviati ad una macchina di confezionamento collegata alla prima linea di assemblaggio.
La macchina per il montaggio della pompa per profumo è una linea multi-prodotto automatica costituita da una tavola rotante a 24 divisioni per il montaggio di una pompa spray a uso cosmetico, studiata per manipolare componenti delicati. Nella progettazione Camas ha posto particolare attenzione nella scelta delle attrezzature installate per non alterare l’estetica dei componenti stessi in quanto destinati all’industria cosmetica.
Caratterizzata da un’altissima produttività, la macchina restituisce il pezzo finito unendo la pompa spray al pescante ricavato direttamente da aspo, mediante taglio a misura. La regolazione della lunghezza del pescante avviene direttamente in macchina sulla base di un parametro impostato dal pannello operatore, ed è personalizzabile di volta in volta.
I pezzi vengono caricati tramite tramogge ad alta capacità che garantiscono sufficiente autonomia alla macchina per lavorare senza operatore.
Tutte le stazioni sono inoltre progettate da Camas per ridurre i tempi di set-up e velocizzare il cambio di produzione con sistemi di svuotamento rapido dei sistemi di alimentazione e con attrezzature “quick-on” senza l’uso di strumenti come chiavi a brugola o cacciaviti.
Camas ha saputo sviluppare attraverso il proprio know-how la capacità di integrare l’utilizzo di unità antropomorfe all’interno delle proprie soluzioni di assemblaggio e collaudo.
Camas è in grado di installare, programmare e gestire i robot dei più importanti produttori a livello mondiale che vengono generalmente impiegati per la movimentazione e le operazioni di carico e scarico dei pezzi.
Un isola robotizzata può anche essere integrata, su richiesta del cliente, in linee di assemblaggio e prova preesistenti per rendere più fluido il processo produttivo come nell’esempio riportato nelle fotografie: una linea di assemblaggio costituita da due macchine in cui il cliente ha richiesto l’integrazione di un robot antropomorfo a sei assi controllati per effettuare lo scarico di pezzi assiemati e il loro carico in coppia sulla seconda macchina di prova.
La macchina per l’assemblaggio di pompe per sapone liquido è una linea automatica a sviluppo lineare mossa da un modulo meccanico a camme sviluppato da Camas, partendo dai singoli componenti.
La soluzione di ricorrere a un sistema lineare è dettata dal gran numero di operazioni da effettuare e dalla necessità di disporre le unità di alimentazione dei compnenti. Una volta avvenuto il montaggio la macchina effettua controlli e prove sia sul preassemblato che sul pezzo finito prima di passare all’operazione di carico dei nuovi componenti.
La macchina per l’assemblaggio dei trigger è una linea interamente automatica, multiprodotto, ad alta produttività, costituita da due macchine indipendenti non collegate, per il montaggio di un “trigger” per l’erogazione di liquidi detergenti.
La prima macchina a 16 divisioni effettua il montaggio dell’elemento principale costituente il “motore” del trigger: corpo, pompante, grilletto. La seconda linea dotata di tavola rotante a 12 divisioni, è preposta alla personalizzazione del trigger (capsula, lunghezza del pescante etc). Entrambe le macchine utilizzano unità pick&place azionate mediante modulo meccanico a camme sviluppato da Camas.
La macchina per l’assemblaggio di un dispositivo di tenuta idraulica è una linea interamente automatica per l’assemblaggio e il collaudo di dispostivi di tenuta idraulica da installare su alberi rotanti per l’applicazione nell’automotive. Questa macchina rappresenta l’evoluzione di un rapporto di partnership sviluppato negli anni con il cliente e che ha portato alla realizzazione su misura di una linea per il montaggio di un solo modello di dispositivo.
L’impianto è costituito da due macchine collegate da un nastro trasportatore, ciascuna dotata di tavola rotante a 16 divisioni con unità pick&place, azionate da un modulo meccanico a camme sviluppato da Camas. Particolare cura è stata posta ai sistemi di alimentazione dei pezzi, studiati per la gestione ottimale e in completa sicurezza di componenti sinterizzati e di molle delicate, in questo modo la macchina è in grado di movimentare anche le componenti più fragili. Prima di essere scaricati i pezzi assemblati sono testati al 100% per quanto riguarda la tenuta statica e dinamica mediante unità appositamente realizzate. Le prove avvengono su una macchina satellite collegata alla linea principale e costituita da un nastro a pallet liberi per il collaudo di più pezzi in contemporanea.
La macchina per l’assemblaggio di interruttori per l’automotive è una linea interamente automatica per il montaggio e il controllo di un particolare interruttore destinato all’industria automotive europea. L’impianto è formato da due macchine a tavola rotante tra loro collegate da un nastro trasportatore e con unità pick&place azionate tramite attuatori pneumatici. Sulla prima macchina avviene l’assemblaggio, mentre sulla seconda vengono effettuati i test relativi allo sforzo di azionamento, al circuito elettrico e le operazioni di controllo come la forza di piantaggio e il falso connettore. Camas ha scelto di effettuare numerosi controlli per garantire la massima qualità del componente assemblato come richiesto in ogni applicazione in campo automobilistico.
La macchina per l’assemblaggio del dispositivo di interblocco di sicurezza per macchine lavabiancheria o lavastoviglie è una linea semiautomatica realizzata su misura per il montaggio di diversi modelli di interblocco.
L’impianto è costituito da un’unica macchina a tavola rotante a 24 stazioni movimentate pneumaticamente, progettata e costruita utilizzando i punti comuni ai diversi modelli per le prese e i contenimenti. Su richiesta del cliente la macchina non è alimentata totalmente automaticamente tramite sistemi a vibrazione, ma prevede la presenza di un operatore preposto al posizionamento del “frutto” preassemblato su un nastro a pallet.
La macchina per il montaggio del rubinetto del gas per piano cottura assembla e collauda i rubinetti del gas della cucina.
Su specifica richiesta del cliente la linea è semiautomatica, prevede quindi l’impiego di diversi operatori che svolgono manualmente svariate operazioni seuendo la logica della filosofia lean.
La struttura della macchina è lineare ed è composta da una tavola rotante e da più unità operative collocate ai bordi di un nastro trasportatore. Oltre al montaggio la macchina realizza il collaudo dei pezzi attraverso prove di tenuta e di flusso effettuate tramite l’uso di unità Camas Tightester.
